empty basket
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
Заказать звонок
Заказать звонок

Как Dafgård Family повысила энергоэффективность производства

Самые читаемые
15 июн 2020
15 июн 2020
15 июн 2020
15 июн 2020
15 июн 2020
15 июн 2020
#Промышленные компрессоры
#Безмасляные компрессоры
#Зубчатые компрессоры
Клас Джоханссон, инженер по продажам Атлас Копко, подчеркивает: «Качество сжатого воздуха, которое производится безмасляными компрессорами со встроенным осушителем серии MD, и короткий период окупаемости устройств явились основными факторами при выборе данного комплекта оборудования».<br>

Шведское предприятие по изготовлению продуктов питания в партнерстве с известной компанией 

Зубчатый безмасляный компрессор Atlas Copco ZR160 VSD+ FF, со встроенным мембранным осушителем.

Atlas Copco завершила монтаж новой компрессорной станции. Станция вырабатывает и поставляет в производственные цеха очищенный от масла сжатый воздух.

Современные технические решения, которые были использованы при установке новых компрессоров, позволили компании Dafgård значительно сократить расходы на энергопотребление и добиться существенного снижения объемов выброса диоксида углерода. При этом значение рекуперации тепловой энергии на предприятии составило 98 процентов.

Качество воздуха и безмасляные компрессоры

Приняв решение о расширении бизнеса, в 2010 году семейное предприятие построило новую пекарню. Основным и самым востребованным продуктом пекарни стал знаменитый шведский хлеб из теста на закваске.

Андерс Дафгард (Anders Dafgård), технический менеджер, говорит: «С наращиванием производственных мощностей увеличились потребности компании в сжатом воздухе. Существующих тогда мощностей компрессорных установок было недостаточно. Мы связались с представителями компании Atlas Copco (Атлас Копко), чтобы выяснить возможности строительства новой, более мощной, компрессорной станции». 

Стало очевидным, что установка безмасляных (ойл-фри) устройств вместо компрессоров с впрыском масла потенциально сможет обеспечить существенную экономию энергии и повышение качества сжатого воздуха. 

Андерс Дафгард продолжает: «Мы определили текущий объем энергопотребления, подобрали модели ойл-фри компрессоров и альтернативные варианты площадок для размещения новой станции. Специалисты предприятия провели обсуждение проблем точек росы сжатого воздуха, рекуперации тепловой энергии и целесообразности внедрения комплексной системы мониторинга и контроля над работой компрессорной станции. Экономисты компании сделали расчеты затрат жизненного цикла компрессорного оборудования …». 

Зубчатый безмасляный компрессор Atlas Copco ZR160 VSD+ FF, со встроенным мембранным осушителем.Клас Джоханссон, инженер по продажам Атлас Копко, подчеркивает: «Качество сжатого воздуха, которое производится безмасляными компрессорами со встроенным осушителем серии MD, и короткий период окупаемости устройств явились основными факторами при выборе данного комплекта оборудования».

Андерс Дафгард замечает: «В процессе расширения наших производственных мощностей мы неизменно прилагаем максимум усилий для повышения эффективности использования энергии. То есть, мы всегда выбираем наиболее энергоэффективные решения. Именно поэтому нас привлекли ойл-фри компрессоры». 

Компания экономит более чем $100 тыс. в год 

Предприятие Dafgård Family выбрало и осуществило монтаж компрессора линейки ZR 160 VSD FF. Это полнокомплектный безмасляный компрессор с частотно-регулируемым приводом и встроенным осушителем серии MD. В целях мониторинга и контроля над работой компрессорных установок была приобретена система контроля ES8.

Anders Dafgård подчеркивает: «Мы сократили наши годовые расходы на энергопотребление почти на $106 тыс. долларов США (700 тыс. шведских крон). При этом объемы выбросов диоксида углерода в атмосферу в годовом измерении снизились на 117 тонн».

Годовой объем энергосбережения – 1100 МВт-ч  

Система рекуперации тепловой энергии, разработанная компанией Atlas Copco, позволяет использовать избыток энергии для подогрева воды. Dafgård Family осуществляет рекуперацию почти 98% избыточной тепловой энергии, которая используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котлы (бойлеры) предприятия.  

Жан-Айк Карлссон, менеджер компрессорной станции компании Dafgård Family, говорит: «Многие производственные процессы нашего предприятия требуют подачи пара прямого действия. Для рекуперации тепловой энергии, которая образуется в процессе охлаждения компрессоров, мы установили теплообменник, использующий данную энергию для нагрева воды. Эта технология позволяет нам экономить около 1100 МВт-ч в год. Кроме того, мы установили осушитель, позволяющий на выходе получать сжатый воздух самого высокого качества».