Шведское предприятие по изготовлению продуктов питания в партнерстве с известной компанией
Atlas Copco завершила монтаж новой компрессорной станции. Станция вырабатывает и поставляет в производственные цеха очищенный от масла сжатый воздух.
Современные технические решения, которые были использованы при установке новых компрессоров, позволили компании Dafgård значительно сократить расходы на энергопотребление и добиться существенного снижения объемов выброса диоксида углерода. При этом значение рекуперации тепловой энергии на предприятии составило 98 процентов.
Качество воздуха и безмасляные компрессоры
Приняв решение о расширении бизнеса, в 2010 году семейное предприятие построило новую пекарню. Основным и самым востребованным продуктом пекарни стал знаменитый шведский хлеб из теста на закваске.
Андерс Дафгард (Anders Dafgård), технический менеджер, говорит: «С наращиванием производственных мощностей увеличились потребности компании в сжатом воздухе. Существующих тогда мощностей компрессорных установок было недостаточно. Мы связались с представителями компании Atlas Copco (Атлас Копко), чтобы выяснить возможности строительства новой, более мощной, компрессорной станции».
Стало очевидным, что установка безмасляных (ойл-фри) устройств вместо компрессоров с впрыском масла потенциально сможет обеспечить существенную экономию энергии и повышение качества сжатого воздуха.
Андерс Дафгард продолжает: «Мы определили текущий объем энергопотребления, подобрали модели ойл-фри компрессоров и альтернативные варианты площадок для размещения новой станции. Специалисты предприятия провели обсуждение проблем точек росы сжатого воздуха, рекуперации тепловой энергии и целесообразности внедрения комплексной системы мониторинга и контроля над работой компрессорной станции. Экономисты компании сделали расчеты затрат жизненного цикла компрессорного оборудования …».
Клас Джоханссон, инженер по продажам Атлас Копко, подчеркивает: «Качество сжатого воздуха, которое производится безмасляными компрессорами со встроенным осушителем серии MD, и короткий период окупаемости устройств явились основными факторами при выборе данного комплекта оборудования».
Андерс Дафгард замечает: «В процессе расширения наших производственных мощностей мы неизменно прилагаем максимум усилий для повышения эффективности использования энергии. То есть, мы всегда выбираем наиболее энергоэффективные решения. Именно поэтому нас привлекли ойл-фри компрессоры».
Компания экономит более чем $100 тыс. в год
Предприятие Dafgård Family выбрало и осуществило монтаж компрессора линейки ZR 160 VSD FF. Это полнокомплектный безмасляный компрессор с частотно-регулируемым приводом и встроенным осушителем серии MD. В целях мониторинга и контроля над работой компрессорных установок была приобретена система контроля ES8.
Anders Dafgård подчеркивает: «Мы сократили наши годовые расходы на энергопотребление почти на $106 тыс. долларов США (700 тыс. шведских крон). При этом объемы выбросов диоксида углерода в атмосферу в годовом измерении снизились на 117 тонн».
Годовой объем энергосбережения – 1100 МВт-ч
Система рекуперации тепловой энергии, разработанная компанией Atlas Copco, позволяет использовать избыток энергии для подогрева воды. Dafgård Family осуществляет рекуперацию почти 98% избыточной тепловой энергии, которая используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котлы (бойлеры) предприятия.
Жан-Айк Карлссон, менеджер компрессорной станции компании Dafgård Family, говорит: «Многие производственные процессы нашего предприятия требуют подачи пара прямого действия. Для рекуперации тепловой энергии, которая образуется в процессе охлаждения компрессоров, мы установили теплообменник, использующий данную энергию для нагрева воды. Эта технология позволяет нам экономить около 1100 МВт-ч в год. Кроме того, мы установили осушитель, позволяющий на выходе получать сжатый воздух самого высокого качества».