Немецкая фармацевтическая компания Salutas провела капитальную реконструкцию компрессорных станций на своем заводе в г. Барлебен. В результате надежность генерации сжатого воздуха и энергоэффективность его производства существенно повысились. Следует особо отметить, что качество сжатого воздуха, который генерируется на новых компрессорных станциях компании, отвечает самым строгим стандартам фармацевтической индустрии, и даже соответствует высочайшим требованиям рынка США.
Salutas является одним из крупнейших производителей дженериков в Германии. Производственные площади компании достигают 17300 м². На предприятии установлены и работают в круглосуточном режиме 24 таблетировочных пресса, 17 грануляторов и 10 высокоэффективных машин для нанесения покрытий (коатеров).
В процессе производства 15500 различных дженериков используются 300 активных фармацевтических компонентов. Готовая продукция поступает на 24 упаковочные линии и отправляется затем в более чем 75 стран. Еженедельный объем доставок составляет 7000 ед. Только для внутреннего рынка специалисты компании ежедневно обрабатывают 1200 накладных.
Высокие стандарты качества, устойчивость генерации и поставок сжатого воздуха
Кристиан Дордж (Christian Dörge), инженер проекта, отвечающий за поставки сжатого воздуха, объясняет: «Salutas Pharma GmbH является одним из самых современных фармацевтических предприятий и логистических центров в Европе. Если говорить о требованиях к сжатому воздуху для фармацевтического производства, то отмечу следующее.
С одной стороны, необходимо гарантированно обеспечить непрерывность генерации и поставок сжатого воздуха, иначе производственные потери будут неизбежны. С другой стороны, качество сжатого воздуха должно отвечать самым строгим критериям и стандартам фармацевтической промышленности. Качество сжатого воздуха, которое генерируется компрессорными станциями нашего предприятия, должно соответствовать классу чистоты 1 по содержанию частиц и по остаточному содержанию масел и классу 2 - по остаточной влажности стандарта ИСО 8753-1. То есть, другими словами, наши компрессоры поддерживают точку росы под давлением на уровне –40 °C. На нашем предприятии сжатый воздух используется при производстве специальной продукции, для контроля технологических процессов и для удаления пыли с поверхности таблеток».
Безмасляные компрессоры и осушители сжатого воздуха повышают эффективность производства
Осенью 2015 года, после капитальной реконструкции, на предприятии были введены в эксплуатацию две компрессорные станции.
Первая станция оборудована 4 роторными безмасляными компрессорами с водяным охлаждением серии ZR (ZR 160 VSD, ZR 160 и ZR 200). Здесь также установлены три адсорбционных осушителя воздуха модели XD 850+ G ZP с тремя комплектами фильтров – один для удаления частиц, один на основе активированного угля и микрофильтр. Генерируемый осушителем горячий воздух используется для регенерации десиканта. Осушитель модели XD был специально разработан как энергосберегающее дополнение к безмасляному компрессору серии ZR.
Небольшая по размерам вторая компрессорная станция оснащена двумя винтовыми безмасляными компрессорами линейки ZT (ZT 160 VSD и ZT145). На второй станции в дополнение к компрессорам установлены два адсорбционных осушителя воздуха модели BD 850+ ZP с нагревательным элементом и внешней воздуходувкой и двумя комплектами фильтров сжатого воздуха.
На каждой станции есть компрессорные установки с фиксированной или с регулируемой скоростью. В качестве резерва обе станции имеют по одному компрессору и осушителю.
При внезапной остановке одной из компрессорных станций другая продолжит работу, генерируя требуемые объемы сжатого воздуха.
Кристиан Дордж говорит: «Спецификация сжатого воздуха от группы компаний «Новартис» рекомендует использовать тепло, вырабатываемое при сжатии, как эффективный способ регенерации десиканта. Это позволит сэкономить около 180 кВт мощностей компрессора».
Инвестиции в будущее
Обобщая итоги капитальной реконструкции обеих компрессорных станции, Кристиан Дордж считает, что его требования к генерации сжатого воздуха выполнены в полном объеме. Он ожидает, что эксплуатация новых компрессорных станций принесет компании ощутимую выгоду. Все это найдет свое отражение при внедрении на предприятии в этом году системы энергетического менеджмента в соответствии со стандартом ISO 50001.
Уверенный в том, что его компания будет устойчиво расти и развиваться, Кристиан Дордж говорит: «Мы инвестировали не только в генерацию оптимальных объемов сжатого воздуха и в наращивание его поставок на рынки. Мы также осуществили инвестиции в качество сжатого воздуха – ведь стандарты и требования в фармацевтической индустрии в перспективе будут только повышаться».